入口稳流
采出液首先经过入口分配和动量缓冲,降低流速波动及气体夹带,为后续油水分层建立稳定、均匀的流场。
入口结构根据处理量、气液比、含固量和乳化程度确定,可配置消能、除气及防冲蚀部件。


用于油井采出产物的分离与处理,为后续工艺提供稳定的油水分相。
设备根据介质性质、处理量和现场工况进行配置,可与电脱盐、脱水及采出液处理流程配套使用。
采出液首先经过入口分配和动量缓冲,降低流速波动及气体夹带,为后续油水分层建立稳定、均匀的流场。
入口结构根据处理量、气液比、含固量和乳化程度确定,可配置消能、除气及防冲蚀部件。
混合液在有效停留时间内完成初步分层,密度较小的油相上浮,水相向下沉降,固体颗粒则集中到排污区域。
容器尺寸和停留时间按介质密度差、黏度及目标出口指标核算,并设置油水界位测量。
针对粒径较小或轻度乳化的油滴,可配置聚结填料或整流组件,使分散相碰撞长大并缩短分离时间。
聚结组件的材质、通量和可维护方式按介质腐蚀性、含固量及清洗条件选择。
油相和水相分别通过独立出口连续排放,液位与界位控制保持设备稳定运行,并可接入电脱盐、脱水或污水处理流程。
可配置自动排水、油相溢流、底部排污、取样及远程控制,出口指标以项目工况和合同要求为准。
油水分离器以介质密度差和有效停留时间为基础,通过入口稳流、重力沉降、整流与可选聚结组件完成连续分相。卧式或撬装结构可按处理量、气液比、乳化程度和现场空间进行定制。
系统可集成油相出口、水相出口、自动排水、界位监测、底部排污及远程控制,适用于油气田采出液、海上平台和石化装置的油水处理工况。
油水分离器根据介质密度差、黏度、乳化程度、含固量和处理量进行设计,通过入口稳流、有效停留、重力沉降及可选聚结组件提高分相效率。独立的油相、水相和排污控制使设备能够适应负荷变化,并与采出液处理、电脱盐脱水或污水处理系统稳定衔接。
